Takplattan på denna rostfria tank är gjord av 304 rostfritt stålplättar genom en gångs pressformning, åtta hörn utan sammanfogade svetsar, takplattan har en förstärkningsdesign och sidoplattan svetsas med takplattan efter böjning. Svetsningsprocessen är TIG-svetsning. Med en kapacitet på 1000 liter är den utformad för säker lagring och transport av vätskor eller granulära material.
SS TANK 1000L MED AGITATOR BESKRIVNING
Takplattan på denna rostfria tank är gjord av 304 rostfritt stålplättar genom en gångs pressformning, åtta hörn utan sammanfogade svetsar, takplattan har en förstärkningsdesign och sidoplattan svetsas med takplattan efter böjning. Svetsningsprocessen är TIG-svetsning. Med en kapacitet på 1000 liter är den utformad för säker lagring och transport av vätskor eller granulära material.
Yteskruven är gjord av galvaniserad rundrör med automatisk svetsning, och yteskruv av rostfritt stål SS304 kan också anpassas. Yteskruven kan staplas och återanvändas.
Denna rostfria tank har atmosfärsluken och ventil högst upp, samt en standardavledningsventil längst ner för att underlätta snabb tömning.
Luken och ventillstorleken kan anpassas. Rostfria tanken kombinerar hållbarhet, säkerhet och ekonomi med en tjänstelivstid på mer än 10 år, vilket gör den till en idealisk alternativ till traditionella plasttankar.
Stainless steel behållare med rörningsmotorer (agitator, blender, mixer, rörare) används vidare i kemiska, farmaceutiska och livsmedelsindustrin. Rörningspaddor (paddtyp, turbin typ osv.) drivas av motorn för att uppnå jämn blandning, reaktion eller upplösning av material. Behållaren tillverkas i 304/316 rostfritt stål, som är korrosionsbeständigt och högtemperaturbeständigt; motorn kan regleras via frekvensomvandling (0,1 kW ~ 10 kW), lämpar sig för olika viskositetsmedium, utrustad med mekaniskt segel för att förhindra läckage, stödjer explosionsskydd (Ex-certifiering) och IP-skyddsklass. Kompakt bygge, lämpar sig för vertikal/horisontell installation, regelbundna inspektioner av segl och lagring av axelunderlag under underhåll för att säkerställa smidig drift, uppfyller GMP-eller hygienkrav, och förbättrar produktivitet och säkerhet.