Het deksel van deze roestvrijstalen tank is gemaakt van 304 roestvrij staalplaat door eenmalig drukken in een vorm. Acht hoekpunten zonder samenvoegnaden, het deksel heeft een versterkingsontwerp en het zijklep wordt na buigen gelast met het deksel. Het lasproces is TIG-lasen. Met een capaciteit van 1000 liter is het ontworpen voor de veilige opslag en vervoer van vloeistoffen of granulaire materialen.
SS TANK 1000L MET STIRRER BESCHRIJVING
Het deksel van deze roestvrijstalen tank is gemaakt van 304 roestvrij staalplaat door eenmalig drukken in een vorm. Acht hoekpunten zonder samenvoegnaden, het deksel heeft een versterkingsontwerp en het zijklep wordt na buigen gelast met het deksel. Het lasproces is TIG-lasen. Met een capaciteit van 1000 liter is het ontworpen voor de veilige opslag en vervoer van vloeistoffen of granulaire materialen.
De buitenste frame is gemaakt van gegalvaniseerde ronde buizen door automatisch lassen, en een SS304 roestvrij stalen buitenframe kan ook op maat worden gemaakt. De buitenste frame kan gestapeld worden en hergebruikt worden.
Deze SS tank is uitgerust met een atmosferische manhole en ventilatieklep bovenaan, en een standaard afvoerklep onderaan om snel lediging te ondersteunen.
De grootte van de manhole en kleppen kan op maat worden gemaakt. De SS tank combineert duurzaamheid, veiligheid en economie met een dienstleven van meer dan 10 jaar, waardoor het een ideale alternatief is voor traditionele plastic tanks.
Roestvrijstalen containers met roerinstallaties (agitaor, blender, mixer, roerder) worden breed gebruikt in de chemische, farmaceutische en voedingsmiddelenindustrie. Roerbladen (bladen type, turbine type, etc.) worden aangedreven door de motor om een uniforme menging, reactie of oplossing van materialen te bereiken. De container bestaat uit 304/316 roestvrij staal, dat korrosiebestendig en hoogtemperatuurbestendig is; de motor kan worden aangepast via frequentieregeling (0,1kW ~ 10 kW), geschikt voor verschillende viscositeitsmedia, uitgerust met een mechanische sluiting om lekkages te voorkomen, ondersteunt explosiebestendigheid (Ex-certificering) en IP beschermingsgraad. Compacte structuur, geschikt voor verticale/zweedse installatie, regelmatig onderhoud van de sluiting en smering van de lager om een vloeiende bedrijfsvoering te garanderen, voldoet aan GMP of hygiënevereisten, en verbetert productiefiteit en veiligheid.