Serbatoio SS da 1000l con agitatore

DESCRIZIONE DELLA TANICA SS 1000L CON MESCOLATORE

La lamiera del coperchio di questo serbatoio in acciaio inossidabile è realizzata in lamiera di acciaio inossidabile 304 con un processo di stampaggio in un'unica fase. Otto angoli senza saldature di assemblaggio, il coperchio ha un progetto rinforzato e la lamiera laterale viene saldata al coperchio dopo essere stata piegata. Il processo di saldatura è TIG. Con una capacità di 1000 litri, è progettato per lo stoccaggio sicuro e il trasporto di materiali liquidi o granulari.

Il telaio esterno è realizzato in tubo rotondo galvanizzato tramite saldatura automatica, ed è anche possibile personalizzare il telaio esterno in acciaio inossidabile SS304. Il telaio esterno può essere impilato e riutilizzato.

Questa cisterna in acciaio inossidabile è dotata di bocchetta d'atmosfera e valvola di sfogo in cima, e di valvola di scarico standard in fondo per supportare lo svuotamento rapido.

Le dimensioni della bocchetta e della valvola possono essere personalizzate. La cisterna in acciaio inossidabile combina durata, sicurezza ed economia con una vita utile superiore ai 10 anni, rendendola un'alternativa ideale alle tradizionali cisterne in plastica.

Contenitori in acciaio inossidabile con motori di mescolamento (agitatore, frullatore, miscelatore, mescolatore) vengono utilizzati ampiamente nell'industria chimica, farmaceutica e alimentare. Le pale di mescolamento (tipo pale, tipo turbina, ecc.) sono azionate dal motore per ottenere una miscelazione uniforme, una reazione o una dissoluzione dei materiali. Il contenitore è realizzato in acciaio inossidabile 304/316, che è resistente alla corrosione e alle alte temperature; il motore può essere regolato tramite invertitore di frequenza (0,1kW ~ 10 kW), adatto a mezzi con diverse viscosità, dotato di sigillo meccanico per prevenire perdite, supporta la protezione anti-esplosione (certificazione Ex) e classe di protezione IP. Struttura compatta, adatta all'installazione verticale/orizzontale, ispezione periodica del sigillo e della lubrificazione degli ingranaggi durante la manutenzione per garantire un funzionamento regolare, soddisfa i requisiti GMP o igienici e migliora l'efficienza e la sicurezza della produzione.