Edelstahl-Tank 1000l mit Rührer

SS TANK 1000L MIT RÜHREINRICHTUNG BESCHREIBUNG

Die Deckplatte dieses Edelstahltanks besteht aus einer 304 Edelstahlplatte, die durch eine einmalige Pressform hergestellt wird. Acht Eckpunkte ohne Nahtschweißverbindungen, die Deckplatte hat eine Verstärkungsdesign, und die Seitenplatte wird nach dem Biegen mit der Deckplatte geschweisst. Der Schweissprozess ist TIG-Schweissen. Mit einer Kapazität von 1000 Litern ist er für die sichere Lagerung und den Transport von flüssigen oder körnigen Materialien konzipiert.

Der äußere Rahmen wird aus galvanisierter Rundröhre durch automatisches Schweißen hergestellt, und ein SS304-Edelstahl-Rahmen kann auch nach Maß angefertigt werden. Der äußere Rahmen kann gestapelt und wiederverwendet werden.

Dieser SS-Tank ist oben mit einem Atmosphäre-Mannloch und einem Entlüftungsschlauch sowie unten mit einem Standardablassventil ausgestattet, um einen schnellen Entleerungsvorgang zu ermöglichen.

Größe von Mannloch und Ventil können nach Maß angepasst werden. Der SS-Tank vereint Dauerhaftigkeit, Sicherheit und Wirtschaftlichkeit mit einer Lebensdauer von über 10 Jahren, was ihn zu einer idealen Alternative zu traditionellen Kunststofftanks macht.

Edelstahlbehälter mit Rührmotoren (Rührer, Mixer, Rührmaschine, Rührwerk) werden in der Chemie-, Pharmaindustrie und Lebensmittelindustrie weit verbreitet eingesetzt. Rührpaddles (Paddle-Typ, Turbinentyp usw.) werden vom Motor angetrieben, um eine gleichmäßige Mischung, Reaktion oder Auflösung der Materialien zu erreichen. Der Behälter wird aus Edelstahl 304/316 hergestellt, welcher korrosions- und hitzwiderstandsfähig ist; der Motor kann durch Frequenzumwandlung eingestellt werden (0,1 kW ~ 10 kW), wodurch er sich für unterschiedlich viskose Medien eignet. Er ist mit einem mechanischen Dichtsystem ausgestattet, um Leckagen zu verhindern, unterstützt Explosionsschutz (Ex-Zertifizierung) und IP-Schutzklasse. Kompakte Struktur, geeignet für vertikale/horizontale Installation, regelmäßige Prüfung der Dichtungen und Schmierung der Lager während der Wartung, um ein reibloses Funktionieren sicherzustellen, erfüllt GMP- oder Hygieneanforderungen und erhöht die Produktivität und Sicherheit.